Siłowniki pneumatyczne

Co to jest siłownik pneumatyczny i jak działa? 

Siłowniki pneumatyczne są urządzeniami wykorzystującymi sprężone powietrze w celu wytwarzania energii mechanicznej. Dzięki temu możliwa jest zmiana energii ciśnienia na ruch. Najczęściej jest to liniowy, ale zdarzają się implementacje ruchu obrotowego. Powietrze wtłaczane jest do cylindra. Powietrze z kolei oddziałuje na tłok, co w efekcie generuje siłę potrzebną do wykonania pracy. Ta prosta, ale jednocześnie skuteczna zasada sprawia, że siłowniki pneumatyczne stanowią jeden z fundamentów współczesnej automatyki przemysłowej.

Rodzaje siłowników pneumatycznych – standardy ISO i ich znaczenie

Siłowniki pneumatyczne opisane są w kilku międzynarodowych standardach ISO. Porządkują one ich budowę oraz zastosowanie. Najczęściej spotykane to:

• ISO 15552 – profilowe jak np. P1F
• ISO 21287 – kompaktowe jak np. P1P
• ISO 15524 – okrągłe jak np. P1Q

Standaryzacja pozwala na łatwiejszą wymienność komponentów, łatwiejszy serwis oraz większe bezpieczeństwo eksploatacji. Główne różnice pomiędzy standardami siłowników pneumatycznych dotyczą konstrukcji. Modele profilowe są bardziej uniwersalne. Z kolei kompaktowe pozwalają na większą oszczędność miejsca. Okrągłe najbardziej nadają się do lżejszych aplikacji cechujących się m.in. mniejszym obciążeniem.

Siłowniki membranowe i poduszkowe – kiedy po nie sięgnąć?

Siłowniki membranowe oraz poduszkowe są specjalistycznymi siłownikami pneumatycznymi stosowanymi w rozwiązaniach, w których standardowe implementacje okazują się niewystarczające. Modele membranowe dostarczają dużą siłę przy krótkim skoku. Z tego powodu dobrze sprawdzają się w systemach dociskowych oraz aplikacjach, od których wymaga się precyzyjnego nacisku. Z kolei siłowniki poduszkowe pozwalają uzyskać naturalną amortyzację oraz pracę w trudniejszych warunkach. Największą ich zaletą jest brak uszczelnień ślizgowych. Dzięki temu możliwe jest ograniczenie zużycia powstałego głównie w wyniku tarcia. Takie siłowniki pneumatyczne stosuje się m.in. w przemyśle ciężkim oraz instalacjach specjalistycznych jak np. systemy pras i docisków przemysłowych. 

Jak dobrać odpowiedni siłownik pneumatyczny? Omówienie kluczowych parametrów

Przy wyborze właściwego siłownika pneumatycznego warto uwzględnić kilka kluczowych parametrów. Są to takie elementy jak: średnica tłoka, długość skoku, ciśnienie robocze oraz temperatura pracy. Średnica ma bezpośrednie przełożenie na wytwarzaną siłę. Jej wartość wynika wprost z przeliczenia energii ciśnienia. W praktyce należy jednak uwzględnić straty. Przykładem może być tarcie. Z tego powodu stosowany jest margines bezpieczeństwa siły. Ważny jest również materiał, z którego wykonany jest siłownik pneumatyczny. Aluminium jest dobrym rozwiązaniem w standardowych warunkach, a stal nierdzewna w dużych, wymagających środowiskach, jak przemysł spożywczy. 

Zalety napędów pneumatycznych nad hydraulicznymi i elektrycznymi

Siłowniki pneumatyczne często okazują się bardziej efektywnymi rozwiązaniami niż rozwiązania hydrauliczne i elektryczne. Największą różnicą na ich korzyść jest prostota oraz niższe koszty eksploatacji. Wykorzystywanie sprężonego powietrza ogranicza do minimum ryzyko wycieków oleju czy zagrożenia pożarowego. Ma to ogromne znaczenie w wymagających środowiskach. Siłowniki pneumatyczne cechują się także odpornością na przeciążenia. Są w stanie zatrzymać się pod zbyt dużym obciążeniem bez uszkodzeń. W wielu zastosowaniach przemysłowych to rozwiązanie okazuje się najbardziej ekonomiczne i niezawodne. 

Najczęściej zadawane pytania o siłowniki pneumatyczne 

Ile cykli jest w stanie wytrzymać siłownik pneumatyczny?

Zazwyczaj od setek tysięcy do kilku milionów cykli. Jest to uzależnione głównie od warunków pracy oraz jakości komponentów. 

Jaka jest różnica pomiędzy siłownikiem jednostronnego, a dwustronnego działania? 

W jednostronnym ruch odbywa się w jedną stronę, a w dwustronnym w obie. W obu przypadkach ruch jest możliwy dzięki użyciu sprężonego powietrza. 

W jaki sposób należy obliczyć siłę siłownika pneumatycznego? 

Należy określić średnicę tłoka oraz ciśnienie robocze przy uwzględnieniu strat. 

Czy siłowniki pneumatyczne wymagają smarowania? 

Nie zawsze jest konieczne. Warto jednak pamiętać, że smarowanie poprawia trwałość uszczelnień.

Gdzie można kupić sprawdzone siłowniki marki Parker?

Zachęcamy do zapoznania się z ofertą firmy Desco! Zapraszamy do Kontaktu z naszymi przedstawicielami handlowymi.

Dobierz właściwy siłownik pneumatyczny z Desco! 

Zapraszamy do skorzystania z oferty Desco! Pobierz nasze katalogi w PDF i wybierz spośród gamy dostępnych siłowników pneumatycznych. Nie masz pewności, które z rozwiązań jest właściwe dla Ciebie? Skontaktuj się z inżynierami Desco! Pomożemy Ci w wyborze właściwego modelu. Uwzględnimy takie czynniki jak parametry pracy, środowisko i wymagania aplikacji. Dzięki nam Twoja instalacja będzie działać niezawodnie przez długi czas!