Filtracja procesowa w kluczowych branżach – spożywczej, farmaceutycznej i chemicznej

Dobór właściwego zaworu to kwestia, od której zależy znacznie więcej niż prostota i wygoda przy otwieraniu i zamykaniu przepływu. W przypadku nowoczesnych instalacji pneumatycznych ważna jest precyzja przy regulacji parametrów pracy. Zarówno regulowane ciśnienie, jak i natężenie przepływu mają ogromne znaczenie przy stabilności całego procesu. Złe decyzje na etapie doboru współczynnika Kv lub nieszczelności mogą prowadzić do realnych strat energii i spadków wydajności. Istotny jest również czas reakcji zaworu – także w aplikacjach wymagających dużej dynamiki działania. Są to przypadki, gdzie każda milisekunda ma znaczenie dla ciągłości i powtarzalności procesów w organizacji.

Przegląd oferty Desco – rodzaje i zastosowania zaworów

Rozwiązania z zakresu filtracji procesowej od firmy Parker odgrywają szczególną rolę tam, gdzie liczy się stabilna jakość produktu w połączeniu z bezpieczeństwem procesu technologicznego. W branży spożywczej systemy filtracyjne wykorzystuje się między innymi do usuwania drożdży w procesie warzenia piwa, klarowania napojów lub ochrony membran RO przed zanieczyszczeniami. Prawidłowo dobrana filtracja pomaga w utrzymaniu powtarzalności produkcji oraz ograniczeniu ryzyka przestojów instalacji.

W branży farmaceutycznej filtracja procesowa wpływa bezpośrednio na bezpieczeństwo pacjentów. Wykorzystywane wkłady filtracyjne muszą spełniać normy jakościowe oraz przechodzić wymagające testy integralności, które potwierdzają skuteczność ich działania. Istotne znaczenie ma także sterylność całego procesu przy jednoczesnym ograniczeniu ryzyka kontaminacji produktów.

Rozwiązania filtracji procesowej firmy Parker stosuje się szeroko także w przemyśle chemicznym i kosmetycznym. Filtracja pomaga w usuwaniu osadów, cząstek stałych i przebarwień, które mogą wpływać na jakość ostatecznego produktu. W praktyce pozwala to na uzyskanie lepszych parametrów technologicznych, ale także większej powtarzalności i estetyki wyrobów gotowych.

Technologie filtracyjne Parker Domnick Hunter w ofercie Desco

Firma Desco jako partner marki Parker oferuje rozwiązania filtracji procesowej, które z powodzeniem stosowane są w wymagających procesach przemysłowych. Wszędzie tam, gdzie liczy się niezawodność i stabilność parametrów pracy. W naszej ofercie znajdują się między innymi obudowy filtracyjne ze stali nierdzewnej, a także specjalistyczne wkłady filtracyjne Parker Domnick Hunter, stosowane w branży spożywczej, farmaceutycznej i chemicznej.

Sporym zainteresowaniem cieszą się wkłady PEPLYN, które stosuje się do filtracji sterylnej wraz z systemami HIGH FLOW, przeznaczonymi do procesów wymagających dużych przepływów przy ograniczeniu spadków ciśnienia. Oryginalne komponenty Parker pozwalają na utrzymanie wysokiej skuteczności filtracji procesowej, jednocześnie wydłużając żywotność całego układu. W praktyce pozwala to na rzadszą wymianę wkładów i mniejsze zużycie energii przy bardziej przewidywalnej pracy instalacji.

Ważnym elementem przy współpracy z firmą Desco jest także wsparcie techniczne przy doborze najbardziej odpowiedniego systemu filtracyjnego. Nasi specjaliści pomagają dopasować rozwiązanie do konkretnego medium, parametrów procesu oraz wymagań jakościowych danej branży. Dzięki temu klient otrzymuje system filtracji procesowej odpowiadający rzeczywistym warunkom pracy w miejsce uniwersalnego rozwiązania dobieranego z katalogu.

Jak wybrać system filtracji procesowej? Checklista kryteriów do oceny

Wybór właściwego systemu filtracji procesowej od Parker należy oprzeć na dokładnej analizie warunków pracy instalacji. Dobór niewłaściwych komponentów może przyczynić się do występowania problemów z wydajnością, częstej wymiany wkładów lub pogorszenia jakości produktu końcowego. Przed wyborem konkretnego rozwiązania należy ustalić parametry procesu technologicznego.

Przykładowe z nich to:

• wymagany przepływ medium,
• temperatura pracy,
• lepkość cieczy lub gazu,
• ciśnienie robocze,
• rodzaj zanieczyszczeń,
• oczekiwana klasa czystości,
• kompatybilność chemiczna materiałów filtracyjnych.

Istotne znaczenie ma także ustalenie, co ma chronić filtracja procesowa. Mogą to być zarówno produkt końcowy, urządzenia procesowe, jak i kolejny etap instalacji. Innego rozwiązania wymaga filtracja sterylna w branży farmaceutycznej, a jeszcze innego zabezpieczenie membran RO w przemyśle spożywczym.

Zdecydowanie rekomendujemy zakup systemów filtracyjnych po ustaleniu powyższych kryteriów. W tym celu zachęcamy do konsultacji z inżynierami Desco! Pomoże to nie tylko uniknąć niepotrzebnych błędów, ale także dobrać rozwiązanie z myślą o konkretnych warunkach pracy. Warto również pamiętać o późniejszej eksploatacji systemu filtracji procesowej. Prostota wymiany wkładów, dostępność części oraz sprawny serwis – często mają one istotny wpływ na koszty utrzymania instalacji.

FAQ – Najczęściej zadawane pytania o filtrację procesową

Jak często należy wymieniać wkłady do filtrów procesowych?

Częstotliwość wymiany jest uzależniona od rodzaju medium, poziomu zanieczyszczeń oraz warunków pracy instalacji. W praktyce wkłady wymienia się po wystąpieniu określonego spadku ciśnienia lub na podstawie harmonogramu serwisowego. 

Czy różni się filtracja absolutna od nominalnej?

Filtracja absolutna zapewnia wysoką skuteczność przy zatrzymywaniu cząstek o określonym rozmiarze. Z kolei nominalna przepuszcza część zanieczyszczeń w sposób bardziej orientacyjny. 

Czy filtry procesowe Parker można stosować w instalacjach innych producentów?

Tak. Warunkiem jest prawidłowe dopasowanie parametrów technicznych i kompatybilność obudowy filtracyjnej. 

Jaki stopień filtracji wymagany jest dla pary sterylnej?

Wymagania są uzależnione od procesu technologicznego i standardów branżowych. Z tego powodu dobór filtracji należy skonsultować indywidualnie. 

Czy firma Desco pomaga w doborze zamienników filtrów?

Tak. Nasi specjaliści pomagają w doborze kompatybilnych rozwiązań na podstawie parametrów instalacji.